Es la herramienta para la planificación, programación y optimización de la producción a capacidad finita, donde gráficamente ( GANTT ) se controla, en tiempo real, el estado de la planta industrial y la carga de sus recursos, permitiendo ajustar la programación a las fechas de entrega, las urgencias y optimizando el nivel de stock. El responsable de producción puede, a partir de la planificación generada por el sistema, programar la secuencia de fabricación de sus órdenes en planta, teniendo en cuenta aspectos tan importantes como son los operarios, las máquinas y utillajes involucrados, sus respectivos calendarios, prioridades, fechas de entrega y otros parámetros.

infor:P5 Scheduling, también está disponible para empresas que tiene un ERP implantado de cualquier otro fabricante, comunicándose a través de un interface y capturando los datos necesarios para su funcionamiento.

Una vez superada la organización industrial basada en los conceptos de la mecanización y automatización rígida debido a la necesidad de producir en grandes series, se ha constatado un importante cambio en la actualidad caracterizado por la radical reducción en los ciclos de vida de los productos, en su diversificación, en un mayor nivel de exigencia de unos clientes cada vez más conocedores de lo que hay en el mercado y en general por una mayor demanda de flexibilidad y capacidad de respuesta ante la dinámica siempre cambiante del mercado.

En el campo de la gestión de producción los sistemas clásicos, como punto de pedido, MRP, OPT y otros son buenas soluciones pero en muchos casos ya insuficientes frente a la rápida evolución del mundo actual, especialmente en el área de la programación de la producción.

Para ayudar a resolver el difícil problema de la programación y mejorar la posición competitiva de las empresas en este campo, infor:PYME Solutions introduce su nuevo sistema infor:P5 Scheduling, integrado totalmente con el sistema de planificación de Infor Pyme, pero que también puede conectarse como módulo independiente a cualquier otro sistema de planificación.

El sistema infor:P5 Scheduling resuelve el problema de la programación de un modo eficaz y atractivo para el usuario. El responsable de la programación puede, a partir de la planificación generada por el sistema de planificación programar la secuencia de fabricación de sus órdenes en fábrica, teniendo en cuenta aspectos tan importantes como las máquinas, operarios y utillajes involucrados, sus calendarios respectivos, prioridades, fechas de entrega y muchos más parámetros.

: Competitividad en plazos de entrega . El algoritmo de programación J.I.T. que utiliza ajusta la programación a las fechas, detectando de forma inmediata los retrasos en la entrega, alertando previsibles cuellos de botella y, mediante simulaciones del tipo “What if” recomendar las mejores alternativas. La posibilidad de partición de ordenes (split) permite cumplir al menos en parte con la fecha prevista. Dominar los plazos de entrega es fundamental para competir.

: Reducción de los niveles de inventario. El algoritmo de programación por ramales programa el consumo de materiales lo más tarde posible, sincronizando las operaciones, estableciendo un flujo tenso entre una operación y la siguiente lo que permite reducir el inventario en curso minimizando el material. El listado de consumo real de materias primas advierte de las entregas anticipadas de proveedores.

: Reducción del W.I.P (material en curso de fabricación). La técnica de solapamiento que utiliza infor: SCHEDULING permite coordinar todo el flujo de programación para sincronizar la producción de manera que se minimiza el stock entre las diferentes fases. Al gestionar los trabajos exteriores (subcontratación), se sincronizan los trabajos internos con las entregas y recepciones exteriores.

: Eliminación de las roturas de stocks. Las alarmas de roturas de stocks advierten de posibles paros por falta de material mucho antes de que éstos se produzcan. La programación de la planta de producción se ajusta a las entregas de proveedores.

: Incremento de la productividad. Se consigue aumentar la producción con los mismos recursos debido a una mayor utilización de la planta por la técnica utilizada de saturación de recursos escasos, así como por la identificación y gestión de cuellos de botella. infor: SCHEDULING también tiene en cuenta las no coincidencias en preparaciones simultaneas que ocupen el mismo recurso y gestiona los huecos gracias a que son mostrados gráficamente en forma anticipada.
Identificando los recursos ociosos podemos aplicar mantenimientos preventivos, revisiones de máquina, cambios de layout, lanzamientos para stock o simplemente partir un trabajo y repartirlo entre varias máquinas, operarios o utillajes ociosos. La técnica de saturación permite optimizar los recursos escasos.

: Mejora de la eficacia comercial. En caso de dificultad en los suministros se pueden simular diversas situaciones, priorizando los pedidos de unos clientes respecto a otros. Mediante la técnica de partición de trabajos se podrán realizar entregas parciales y avisar a los clientes de la nueva fecha de entrega. Al conocer la disponibilidad real de la planta de fabricación se podrán aceptar pedidos para rellenar capacidad y conocer los plazos de entrega de nuevos negocios.

: Reducción de paradas improductivas. Gracias al control y sincronización de materiales y operaciones, aquellos trabajos que no dispongan de recursos son identificados y postergados evitando paros improductivos.

: Mayor integración y coordinación entre departamentos. infor: SCHEDULING evita el denominado efecto archipiélago, sincronizando al departamento de compras con producción, al departamento de producción y planificación con comercial y al departamento de mantenimiento con producción. La información es accesible, especialmente en lo relativo a los plazos de entrega y está disponible para todos los departamentos de la empresa con acceso a infor: SCHEDULING .

: Mejora de la información al cliente. Podremos dar respuesta clara e inmediata a la pregunta: ¿para cuándo estará?. Detectamos anticipadamente los retrasos. Sabemos el impacto de una cuña de producción sobre el conjunto de nuestra planta.

: Mejora del mantenimiento preventivo. infor: SCHEDULING permite conocer cómo afectará una incidencia de planta (avería, bajas laborales, etc..), así como ubicar órdenes de mantenimiento en “huecos” improductivos mediante la generación de órdenes como si fueran trabajos normales con la prioridad baja y una fecha máxima. Por asignación FIFO, cuando la máquina no tenga más trabajos y estén disponibles los operarios, el trabajo se asignará a la máquina. Para mantenimiento fijo se puede actuar fijando calendarios.

: Facilidad de uso. Un interface muy ergonómico y fácil de usar hace que de una forma muy simple tengamos el control de todos los recursos críticos que afectan a la producción y plazos de entrega.